Bombeo de Jugo Pesado (3 bombas); Control de Nivel y Flujo de Jugo Pesado; Bombeo de Jugo Alcalizado (2 bombas); Control de Nivel y Flujo de Jugo Alcalizado; Control de Temperatura de Jugo en salida Calentadores; Bombeo de Jugo Claro (2 Bombas); Control de Nivel de Jugo Claro; Vaso 1, manejo de jugo y vapor; Vaso 2, manejo de jugo y vapor; Vaso 3, manejo de jugo y vapor; Vaso 4, manejo de jugo y vapor; Vaso 5, manejo de jugo y vapor; Vaso 6, manejo de jugo y vapor;  Vaso 7, manejo de jugo y vapor; Bombeo de Meladura (2 Bombas); Control de Brix de Meladura; Control de Vapor de Escape.

Monitoreo de presión y temperatura de cada vaso, así como control de nivel y manejo de vapor de cada uno, visualización y registro de variables de proceso incluyendo presión a tachos, vapor de escape y vapor vegetal, además de la integración al sistema de automatización integral de planta.

Implementación de la bomba de dosificación de floculante a clarificadores, por medio de un lazo de flujo de jugo, el cual comanda la velocidad del variador de la bomba.

Automatización del fundidor de azúcar, control de la corriente del agitador, así como arranque del mismo y accionamiento de una válvula de control de adición de miel o agua. Se consideró lazo de control de temperatura de vapor al fundidor.

Integración con el sistema de control de Tachos.

El sistema de control que instalamos esta basado en un moderno procesador ControlLogix de altas prestaciones con soporte de programa y datos en EPROM, ejecutándose sobre una red Control Net y como HMI RSView Supervisory Edition, todo de la marca Allen-Bradley de Rockwell Automation. Sistema compatible 100% con el instalado previamente en la sala de control de elaboración.