El proyecto
consistió en la
automatización de las 5 calderas. Para todas ellas
consideramos lo siguiente:
Control de nivel del domo; Control de combustión;
Control de aire a parillas; Control de presión de aire a
quemadores; Control de presión de
hogar.
Adicionalmente se
incluyó la automatización de los siguientes equipos
comunes:
Control de
atremperación de vapor de escape; Control de
atemperación de vapor de servicio; Control de presión de
vapor de servicio; Control de alimentación al deaereador;
Control de temperatura del deareador; Control del
circuito de petróleo; Control del tanque de lavado
de gases; Control y vigilancia del circuito de bagazo y
compuertas; Control del circuito de agua; Control del
silo de bagazo; Arranque, paro y vigilancia de los
motores sedimentadores 1, 2 y 3.
El sistema de
control que instalamos esta basado en un moderno
procesador ControlLogix de altas prestaciones con
soporte de programa y datos en EPROM, ejecutándose sobre
una red Control Net y como HMI RSView Supervisory
Edition, todo de la marca Allen–Bradley de Rockwell
Automation.
